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蜂窝活性炭作用：
可直接使用或置入净化柜、吸附床使用，若废气浓度高，排放量大，可两台净化柜、吸附床轮换使用。在使用过程中，尽量避免温度过高，温度过高会降低吸附量，吸附量随温度上升而下降；同时要避免高含尘量和油雾，因为焦油尘雾会堵塞活性炭孔，增加阻力，降低吸附效果，如果使用环境含有大量浓尘和焦油，应加装前级除尘过滤才能达到使用效果和使用寿命。
蜂窝活性炭进行耐水处理和二次烧制后，具有高强度，耐水、耐强酸、强碱的特性，可广泛用于废水处理，有机溶剂回收吸附，各种催化剂的载体使用。
对于TVOC我们研究出了一种吸附剂,这种吸附剂是专门来净化这几种废气的,在这两年的实验和客户使用案例中证明这种蜂窝活性炭是非常适合去除废气的.蜂窝活性炭适用于中央空调滤清、废气净化、空气净化等。
物理活化法
物理法通常又称气体活化法，是将已炭化处理的原料在800 ～1000℃的高温下与水蒸气，烟道气（水蒸气、CO2、N2等的混合气）、CO或空气等活化气体接触，从而进行活化反应的过程。物理活化法的基本工艺过程主要包括炭化、活化、除杂、破碎（球磨）、精制等工艺，制备过程清洁，液相污染少。 [2]
在制备过程中，具有氧化性的高温活化气体无序碳原子及杂原子首先发生反应，使原来封闭的孔打开，进而基本晶表面暴露，然后活化气体与基本晶表面上的碳原子继续发生氧化反应，使孔隙不断扩大。一些不稳定的炭因气化生成CO、CO2、H2和其他碳化合物气体，从而产生新的孔隙，同时焦油和未炭化物等也被除去，最终得到活性炭产品。活性炭发达的比表面积则源自中孔、大孔孔容的增加，形成的大孔、中孔和孔的相互连接贯通。由于物理法工艺流程相对简单，产生的废气以CO2和水蒸气为主，对环境污染较小，而且最终得到的活性炭产品比表面积高、孔隙结构发达、应用范围广，因此世界范围内的活性炭生产厂家中70%以上都采用物理法生产活性炭。炭活化过程中产生大量的余热，可满足原料烘干、余热锅炉制高温蒸汽、产品的洗涤烘干等所需热能。
蜂窝活性炭生产方法 步是：褐煤或烟煤与焦煤分别破碎到小于2毫米(mm)，然后按质量比褐煤或烟煤∶焦煤为1∶0.2—0.5混合后，再研磨至74米(μm)以下，会得到混合均匀的煤粉。
蜂窝活性炭生产方法第二步是：1、沥青含量大于等于55%高温煤焦油预热至120—150℃;2、乳化剂水溶液的配制，在水中加入高温煤焦油质量的2—6%表面活性剂和高温煤焦油质量的0.5—2%的稳定剂，并预热至80—90摄氏度(℃)形成乳化剂水溶液，3、按质量比为高温煤焦油∶乳化剂水溶液=1∶0.3—0.7，在搅拌条件下，将高温煤焦油加入乳化剂水溶液中制成乳化煤焦油。
蜂窝活性炭生产方法第三步是：按质量比为煤粉∶乳化煤焦油∶水∶水溶性粘合剂∶润滑剂=34—57∶30—36∶6—29∶3—5∶2—3，将其加入捏合机当中搅拌均匀后，能够制成可塑性的煤泥。
蜂窝活性炭生产方法第四步是：可塑性煤泥经过真空练泥机或挤出成型机处理，使得煤泥混合均匀，然后在成型机中用60—100目的丝网中过滤除掉大颗粒物质。
蜂窝活性炭生产方法第五步：练泥处理后的煤泥加入装有蜂窝钢模具的挤出成型机中，进行成型，得到湿的蜂窝体。
蜂窝活性炭生产方法第六步：湿的蜂窝体干燥至水分低于2%;以惰性气体作为保护气，按升温速度3-5℃/min(摄氏度/分钟)加热到600—800℃，并且在此温度下炭化2—3个小时;然后按升温速度5—15℃/min(摄氏度/分钟)升温到750—850℃，用水蒸气活化3—15个小时，经过多道工艺终于制成蜂窝活性炭。
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